如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2021年10月18日 例如：破碎机、原料磨、煤 磨、水泥磨、风机、空压机、鼓风机等声压级都在 80120 dB（A），属于强噪声源。 根据水泥厂的特点，水泥厂的噪声源主要有
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2014年4月4日 水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等，源强一般为90～105dB，其中的破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。
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2013年5月14日 水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。 粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。 采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。 采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。 球磨机的噪声主要
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2019年4月9日 水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等，声源强度一般为90～105dB，其中破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。 在生产过程中，凡是运转的机械设备，都不同
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2022年3月20日 对于水泥磨房噪声的整体的治理思路，通常是借助原有的机房结构，对开放处，采用吸隔声板，进行隔音封堵，尽量将水泥磨房形成相对密闭的空间，将噪声控制在机房内，来控制噪声对外界环境的影响，来达到降噪目标。
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水泥行业噪声治理剖析 发布日期： 【字号： 大 中 小 】 近年来环保噪声问题日臻凸显，从去年年底（2017）全国各地开始征收环境保护税，其中工业噪声税根据超标分贝值进行征收，所以水泥行业尤其重视噪声污染治理问题。 “两磨一烧一带
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2017年8月8日 水泥烧制的主要噪声源有：窑头风机、窑尾风机、循环风机、高温风机、散热风机、风机群、煤磨除尘风机、煤磨罗茨风机、窑尾空压机、主塔下空压机、PH振打器、磨煤机等。
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2019年9月23日 从表1 可以看出, 水泥厂噪声的特点是: 声源点固定, 声源种类复杂、声源分布广, 声压级别高, 如原料磨、煤磨、水泥磨、风机、空压机等声压级都在85 ~105dB, 属于强噪声源。 ( 1 ) 磨机噪声污染。磨机是水泥厂重要的粉磨设备, 水泥厂生产过程中, 磨机主要
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2024年5月30日 水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。 粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。 采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。 采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。 球磨机的噪声主要
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2019年12月12日 球磨机是水泥厂重要的设备, 也是水泥企业的强噪声源, 其声压级可达105 dB, 通常采用隔声罩、隔声屏、筒体阻尼包覆、用橡胶衬板代替锰钢衬板、非球形钢研磨体等措施进行降噪, 仅能降噪100dB左右, 降噪效果不理想, 要使噪声级降低到85 dB 以下, 较理想的
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2021年10月18日 例如：破碎机、原料磨、煤 磨、水泥磨、风机、空压机、鼓风机等声压级都在 80120 dB（A），属于强噪声源。 根据水泥厂的特点，水泥厂的噪声源主要有
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2014年4月4日 水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等，源强一般为90～105dB，其中的破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。
2013年5月14日 水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。 粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。 采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。 采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。 球磨机的噪声主要
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2019年4月9日 水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等，声源强度一般为90～105dB，其中破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。 在生产过程中，凡是运转的机械设备，都不同
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2022年3月20日 对于水泥磨房噪声的整体的治理思路，通常是借助原有的机房结构，对开放处，采用吸隔声板，进行隔音封堵，尽量将水泥磨房形成相对密闭的空间，将噪声控制在机房内，来控制噪声对外界环境的影响，来达到降噪目标。
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水泥行业噪声治理剖析 发布日期： 【字号： 大 中 小 】 近年来环保噪声问题日臻凸显，从去年年底（2017）全国各地开始征收环境保护税，其中工业噪声税根据超标分贝值进行征收，所以水泥行业尤其重视噪声污染治理问题。 “两磨一烧一带
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2017年8月8日 水泥烧制的主要噪声源有：窑头风机、窑尾风机、循环风机、高温风机、散热风机、风机群、煤磨除尘风机、煤磨罗茨风机、窑尾空压机、主塔下空压机、PH振打器、磨煤机等。
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2019年9月23日 从表1 可以看出, 水泥厂噪声的特点是: 声源点固定, 声源种类复杂、声源分布广, 声压级别高, 如原料磨、煤磨、水泥磨、风机、空压机等声压级都在85 ~105dB, 属于强噪声源。 ( 1 ) 磨机噪声污染。磨机是水泥厂重要的粉磨设备, 水泥厂生产过程中, 磨机主要
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2024年5月30日 水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。 粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。 采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。 采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。 球磨机的噪声主要
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2019年12月12日 球磨机是水泥厂重要的设备, 也是水泥企业的强噪声源, 其声压级可达105 dB, 通常采用隔声罩、隔声屏、筒体阻尼包覆、用橡胶衬板代替锰钢衬板、非球形钢研磨体等措施进行降噪, 仅能降噪100dB左右, 降噪效果不理想, 要使噪声级降低到85 dB 以下, 较理想的
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2021年10月18日 例如：破碎机、原料磨、煤 磨、水泥磨、风机、空压机、鼓风机等声压级都在 80120 dB（A），属于强噪声源。 根据水泥厂的特点，水泥厂的噪声源主要有
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2014年4月4日 水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等，源强一般为90～105dB，其中的破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。
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2013年5月14日 水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。 粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。 采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。 采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。 球磨机的噪声主要
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2019年4月9日 水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等，声源强度一般为90～105dB，其中破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。 在生产过程中，凡是运转的机械设备，都不同
2022年3月20日 对于水泥磨房噪声的整体的治理思路，通常是借助原有的机房结构，对开放处，采用吸隔声板，进行隔音封堵，尽量将水泥磨房形成相对密闭的空间，将噪声控制在机房内，来控制噪声对外界环境的影响，来达到降噪目标。
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水泥行业噪声治理剖析 发布日期： 【字号： 大 中 小 】 近年来环保噪声问题日臻凸显，从去年年底（2017）全国各地开始征收环境保护税，其中工业噪声税根据超标分贝值进行征收，所以水泥行业尤其重视噪声污染治理问题。 “两磨一烧一带
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2017年8月8日 水泥烧制的主要噪声源有：窑头风机、窑尾风机、循环风机、高温风机、散热风机、风机群、煤磨除尘风机、煤磨罗茨风机、窑尾空压机、主塔下空压机、PH振打器、磨煤机等。
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2019年9月23日 从表1 可以看出, 水泥厂噪声的特点是: 声源点固定, 声源种类复杂、声源分布广, 声压级别高, 如原料磨、煤磨、水泥磨、风机、空压机等声压级都在85 ~105dB, 属于强噪声源。 ( 1 ) 磨机噪声污染。磨机是水泥厂重要的粉磨设备, 水泥厂生产过程中, 磨机主要
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2024年5月30日 水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。 粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。 采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。 采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。 球磨机的噪声主要
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2019年12月12日 球磨机是水泥厂重要的设备, 也是水泥企业的强噪声源, 其声压级可达105 dB, 通常采用隔声罩、隔声屏、筒体阻尼包覆、用橡胶衬板代替锰钢衬板、非球形钢研磨体等措施进行降噪, 仅能降噪100dB左右, 降噪效果不理想, 要使噪声级降低到85 dB 以下, 较理想的
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2021年10月18日 例如：破碎机、原料磨、煤 磨、水泥磨、风机、空压机、鼓风机等声压级都在 80120 dB（A），属于强噪声源。 根据水泥厂的特点，水泥厂的噪声源主要有
2014年4月4日 水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等，源强一般为90～105dB，其中的破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。
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2013年5月14日 水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。 粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。 采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。 采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。 球磨机的噪声主要
2019年4月9日 水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等，声源强度一般为90～105dB，其中破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。 在生产过程中，凡是运转的机械设备，都不同
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2022年3月20日 对于水泥磨房噪声的整体的治理思路，通常是借助原有的机房结构，对开放处，采用吸隔声板，进行隔音封堵，尽量将水泥磨房形成相对密闭的空间，将噪声控制在机房内，来控制噪声对外界环境的影响，来达到降噪目标。
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2017年8月8日 水泥烧制的主要噪声源有：窑头风机、窑尾风机、循环风机、高温风机、散热风机、风机群、煤磨除尘风机、煤磨罗茨风机、窑尾空压机、主塔下空压机、PH振打器、磨煤机等。
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2019年9月23日 从表1 可以看出, 水泥厂噪声的特点是: 声源点固定, 声源种类复杂、声源分布广, 声压级别高, 如原料磨、煤磨、水泥磨、风机、空压机等声压级都在85 ~105dB, 属于强噪声源。 ( 1 ) 磨机噪声污染。磨机是水泥厂重要的粉磨设备, 水泥厂生产过程中, 磨机主要
2024年5月30日 水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。 粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。 采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。 采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。 球磨机的噪声主要
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2019年12月12日 球磨机是水泥厂重要的设备, 也是水泥企业的强噪声源, 其声压级可达105 dB, 通常采用隔声罩、隔声屏、筒体阻尼包覆、用橡胶衬板代替锰钢衬板、非球形钢研磨体等措施进行降噪, 仅能降噪100dB左右, 降噪效果不理想, 要使噪声级降低到85 dB 以下, 较理想的
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2021年10月18日 例如：破碎机、原料磨、煤 磨、水泥磨、风机、空压机、鼓风机等声压级都在 80120 dB（A），属于强噪声源。 根据水泥厂的特点，水泥厂的噪声源主要有
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2014年4月4日 水泥生产线的高噪声源主要有原料磨、煤磨产生的机械性噪声和空压机、罗茨风机等发出的空气动力性噪声等，源强一般为90～105dB，其中的破碎机、磨机、高中压风机、空气压缩机等都是强噪声设备。
2013年5月14日 水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。 粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。 采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。 采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。 球磨机的噪声主要
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2022年3月20日 对于水泥磨房噪声的整体的治理思路，通常是借助原有的机房结构，对开放处，采用吸隔声板，进行隔音封堵，尽量将水泥磨房形成相对密闭的空间，将噪声控制在机房内，来控制噪声对外界环境的影响，来达到降噪目标。
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水泥行业噪声治理剖析 发布日期： 【字号： 大 中 小 】 近年来环保噪声问题日臻凸显，从去年年底（2017）全国各地开始征收环境保护税，其中工业噪声税根据超标分贝值进行征收，所以水泥行业尤其重视噪声污染治理问题。 “两磨一烧一带
2017年8月8日 水泥烧制的主要噪声源有：窑头风机、窑尾风机、循环风机、高温风机、散热风机、风机群、煤磨除尘风机、煤磨罗茨风机、窑尾空压机、主塔下空压机、PH振打器、磨煤机等。
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2019年9月23日 从表1 可以看出, 水泥厂噪声的特点是: 声源点固定, 声源种类复杂、声源分布广, 声压级别高, 如原料磨、煤磨、水泥磨、风机、空压机等声压级都在85 ~105dB, 属于强噪声源。 ( 1 ) 磨机噪声污染。磨机是水泥厂重要的粉磨设备, 水泥厂生产过程中, 磨机主要
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2024年5月30日 水泥厂球磨机的噪声最大，大型球磨机的噪声在120分贝左右，一般用厂房隔音和采用吸音材料来吸收球磨机噪声。 粉磨技术的发展方向是采用立磨代替球磨机粉磨，不但粉磨效率高于球磨，而且噪声问题也同时得到解决。 采用露天布置，噪声问题也完全可以达到环保要求。 采用辊压机预粉磨技术也可达到同样的效果。 球磨机的噪声主要
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2019年12月12日 球磨机是水泥厂重要的设备, 也是水泥企业的强噪声源, 其声压级可达105 dB, 通常采用隔声罩、隔声屏、筒体阻尼包覆、用橡胶衬板代替锰钢衬板、非球形钢研磨体等措施进行降噪, 仅能降噪100dB左右, 降噪效果不理想, 要使噪声级降低到85 dB 以下, 较理想的
